鈑金設備在我們生活中的應用很廣，比如常見的電腦機箱、電力機柜、自助終端、數(shù)控機床等等。而由于鈑金材質(zhì)的特殊屬性，鈑金加工工藝對鈑金設計的影響更大。因而，在鈑金設計的過程中，需要充分考慮到鈑金材質(zhì)工藝所帶的影響，并突顯其特征和優(yōu)勢。那么，鈑金設計一般具備哪些特征和優(yōu)勢呢？

首先，我們需要先了解一下什么是鈑金？鈑金的顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)定義，鈑金是指針對金屬薄板的一種冷作工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。鈑金的表面處理主要是二大方式：噴塑（噴粉）和噴油。大件通常用噴塑，小件可以用噴油。這是由工藝的特點決定的。

而與其它的切割工藝相比，鈑金加工切割技術(shù)具有高速度，高精度和高適應性，割縫細，熱影響區(qū)小(變形小)，切割端面質(zhì)量好，切割無噪音，焊縫區(qū)組和性能與母材接近等優(yōu)點；而且加工只需簡單夾具，無需模具，可代替采用復雜模具沖切的加工方法，能夠大大縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。下面我們再來說說鈑金設計的特征。

鈑金設計需要符合其工藝特點，一般應具備以下幾個特征。1、成本合理性：鈑金設計合理性首先考慮是成本，產(chǎn)品是高、中、端的定位要清楚，這涉及選材、工藝布置、表面處理裝飾等方面，做到成本的“合理”性；2、造型的合理性，鈑金有其特殊的加工藝，要與造型設計相適應，盡可能少的曲線設計；3、選材的合理性，充分考慮產(chǎn)品應用場合、環(huán)境等因素，合理的選擇原材料，表面處理工藝；4、結(jié)構(gòu)的合理性：鈑金注重的是剛度不是強度，折彎件的截面設計要合理；5、工藝的合理性：也就是產(chǎn)品的可制造性（需要下生產(chǎn)一線去鍛煉），如折彎的避位，焊點焊縫設計不能影響焊接后變形，沖網(wǎng)孔數(shù)量、大小與邊距合理性對平面度影響，電鍍件不能壓死邊，工件裝拆順序、互不干涉、不能影響裝配等。

需要注意的是，鈑金件結(jié)構(gòu)設計主要起到三個作用，一是設備的承重件，需要承受主體的重力（包括其在運動過程中產(chǎn)生的力）；二是設備的活動連接件，需要根據(jù)應用軟件的要求進行協(xié)調(diào)性和一致性運行；三是主體外框架，需要體現(xiàn)柔性硬件的特點。因此，鈑金設備需要結(jié)合材料學、力學、機械工程學、工業(yè)設計等多方面學科進行綜合設計，方能滿足其功能性和外觀工藝要求。